Қаттылық жағдайында өту санын азайту және дайындаманың өнімділігін арттыру үшін дөрекі өңдеу үшін үлкенірек кесу тереңдігі қолданылады;әрлеу үшін беттің жоғары сапасын алу үшін әдетте азырақ кесу тереңдігі пайдаланылады.Өңдеудің соңғы дәлдігіне және дайындаманың өңдеу тиімділігіне әсер ете отырып, CNC станоктың себептерінен басқа, ол өңдеудің орынды параметрлерін, құралды таңдауды және дұрыс орнатуды, кесу мөлшерін орынды таңдауды, бағдарламалау дағдыларын және жылдам өңдеуді қамтуы керек. өлшем дәлдігін бақылау.жан-жақты қарастыру.
1. Бағдарламалау дағдылары
NC бағдарламалау NC өңдеудің ең негізгі жұмысы болып табылады.Дайындаманы өңдеу бағдарламасының оң және теріс жақтары станоктың соңғы өңдеу дәлдігі мен өңдеу тиімділігіне тікелей әсер етеді.Ол бірнеше аспектілерден басталуы мүмкін, мысалы, ішкі бағдарламаларды ақылды пайдалану, CNC жүйесінің жинақталған қателерін азайту және негізгі бағдарламалар мен ішкі бағдарламаларды икемді пайдалану.
1. Негізгі бағдарлама мен ішкі бағдарламаны икемді пайдалану
Күрделі қалыптарды өңдеуде ол әдетте бір қалып және бірнеше бөлік түрінде өңделеді.Қалыпта бірнеше бірдей пішіндер болса, негізгі бағдарлама мен ішкі бағдарлама арасындағы байланыс икемді түрде қолданылуы керек, ал ішкі бағдарлама өңдеу аяқталғанша негізгі бағдарламада қайта-қайта шақырылуы керек.Ол өңдеу өлшемдерінің сәйкестігін қамтамасыз етіп қана қоймай, оны өңдеу тиімділігін арттырады.
2. CNC жүйесінің жиынтық қателігін азайтыңыз
Әдетте, алдыңғы тармаққа негізделген дайындаманы бағдарламалау үшін қосымша әдіс қолданылады.Осылайша, көп сегментті бағдарламалардың үздіксіз орындалуы міндетті түрде белгілі бір жиынтық қатені тудырады.Сондықтан бағдарламалау кезінде абсолютті бағдарламалауды қолдануға тырысыңыз, сонда әрбір бағдарлама сегменті дайындамаға негізделеді.CNC жүйесінің жиынтық қатесін азайтуға және өңдеу дәлдігіне кепілдік беруге болатындай, бастапқы нүкте эталон болып табылады.
Өңдеу дәлдігі негізінен бұйымдарды өндіру үшін қолданылады, ал өңдеу дәлдігі мен өңдеу қатесі өңделетін беттің геометриялық параметрлерін бағалау үшін қолданылатын терминдер.Дегенмен, кез келген өңдеу әдісімен алынған нақты параметрлер абсолютті дәл болмайды.Бөлшек функциясынан өңдеу қателігі бөлшек сызбасында талап етілетін рұқсат диапазонында болса, өңдеу дәлдігіне кепілдік беріледі деп саналады.
Өңдеу дәлдігі өңдеуден кейінгі бөліктің нақты геометриялық параметрлерін (өлшемі, пішіні және орны) білдіреді.Олардың арасындағы айырмашылық өңдеу қатесі деп аталады.Өңдеу қателігінің өлшемі өңдеу дәлдігінің деңгейін көрсетеді.Қате неғұрлым үлкен болса, өңдеу дәлдігі соғұрлым төмен болады, ал қателік неғұрлым аз болса, өңдеу дәлдігі соғұрлым жоғары болады.Төменде дайындамаларды өңдеу дәлдігін жақсарту әдістеріне қысқаша кіріспе берілген:
1. Процесс жүйесін реттеңіз
1): Сынақ кесу әдісі сынақтан кесу арқылы реттеледі - өлшем өлшемі - құралдың пышақ шағу мөлшерін реттеу - кесу арқылы кесу - қажетті өлшемге жеткенше қайта кесіп көріңіз және т.б.Бұл әдіс өндіріс тиімділігі төмен және негізінен бір бөліктен тұратын шағын сериялы өндіріс үшін қолданылады.
2): Реттеу әдісі станоктың, бекітпенің, дайындаманың және құралдың салыстырмалы орындарын алдын ала реттеу арқылы қажетті өлшемді алады.Бұл әдіс жоғары өнімділікке ие және негізінен жаппай өндіріс үшін қолданылады.
2. Станок қатесін азайтыңыз
--Мойынтіректердің айналу дәлдігін жақсарту керек
①Дәлдігі жоғары домалау подшипниктерін таңдаңыз
②Дәлдігі жоғары көп майлы сына динамикалық қысымды мойынтіректерді пайдалану
③Дәлдігі жоғары гидростатикалық мойынтіректерді пайдалану
--Мойынтіректері бар аксессуарлардың дәлдігін арттырыңыз
①Қорап тіреуіш тесіктері мен шпиндель журналдарын өңдеу дәлдігін жақсартыңыз
②Мойынтірекпен түйісетін бетті өңдеу дәлдігін жақсартыңыз
③ Қатені өтеу немесе ығыстыру үшін сәйкес бөліктердің радиалды ағу ауқымын өлшеңіз және реттеңіз
--Айналмалы подшипникті тиісті түрде жүктеңіз
①Алшақтықты жоя алады
②Мойынтіректердің қаттылығын арттырыңыз
③ Домалау элементінің қателігін гомогенизациялау
--Шпиндельдің айналу дәлдігі дайындамада көрсетілмейді
3. Беріліс тізбегінің беріліс қателігін азайтыңыз
(1) Беріліс бөліктерінің саны аз, беріліс тізбегі қысқа және беріліс дәлдігі жоғары
(2) Баяулату берілісін пайдалану беріліс дәлдігін қамтамасыз етудің маңызды принципі болып табылады және беріліс жұбы соңына неғұрлым жақын болса, беру коэффициенті соғұрлым аз болуы керек
(3) Соңғы бөліктің дәлдігі басқа беріліс бөліктеріне қарағанда жоғары болуы керек
Төртіншіден, құралдың тозуын азайту
(1) Құрал өлшемінің тозуы жылдам тозу кезеңіне жеткенге дейін құралды қайта қайрау керек
(2) Толық майлау үшін арнайы кесетін майды таңдаңыз
(3) Құрал материалы технологиялық талаптарға сай болуы керек
5. Технологиялық жүйенің кернеуі мен деформациясын азайту
(1) Жүйенің қаттылығын, әсіресе технологиялық жүйедегі әлсіз буындардың қаттылығын жақсарту
(2) Жүктемені және оның өзгерістерін азайтыңыз
6. Технологиялық жүйенің термиялық деформациясын азайту
(1) Жылу көзінің жылу түзілуін азайтыңыз және жылу көзін оқшаулаңыз
(2) Тепе-теңдік температура өрісі
(3) Ақылға қонымды станок құрамдас бөлігінің құрылымын және құрастыру эталонын қабылдаңыз
(4) Жылу беру тепе-теңдігіне жету үшін жылдамдату
(5) Қоршаған орта температурасын бақылаңыз
Жеті, қалдық стрессті азайтыңыз
(1) Ішкі кернеуді жою үшін термиялық өңдеу процесін ұлғайту;
(2) Технологиялық процесті саналы түрде ұйымдастыру.
Жоғарыда айтылғандар дайындаманың қателігін азайту әдісі болып табылады, ал процестің ақылға қонымды орналасуы дайындаманың дәлдігін тиімді түрде жақсарта алады.
Осы бастапқы мәтін туралы қосымша ақпарат Қосымша аударма ақпараты үшін қажет бастапқы мәтін
Пікір жіберу
Бүйірлік панельдер
Тарих
Сақталды
Жәрдемдесу
2. Өңдеу маршруттарын негізделген орнату
Өңдеу маршрутын және өңдеу ретін орынды орнату дайындамаларды өңдеу бағдарламасын оңтайландырудың маңызды негізі болып табылады.Оны өңдеу жолы мен азықтандыру әдісі жағынан қарастыруға болады.
Дайындаманы CNC фрезерін жүргізу кезінде дайындаманың кесу дәлдігі мен өңдеу тиімділігін қамтамасыз ету үшін дайындаманың технологиялық талаптарына сәйкес тиісті беру әдісін таңдау қажет.Жазық дайындаманың сыртқы контурын фрезерлеу кезінде құралдың кесу және кесу жолдарын реттеу керек.Түйіскен жердегі пышақ белгілерін болдырмау үшін контур қисығының ұзарту сызығы бойымен ішке және сыртқа кесуге тырысыңыз.Сонымен қатар, фрезерлеу процесінде дайындаманың күйіне сәйкес төмен немесе жоғары фрезерлеуді таңдау керек.
3. Құрал таңдау және дұрыс орнату
Бұл CNC өңдеу немесе қарапайым өңдеу болсын, құрал дайындамаға тікелей әсер етеді, сондықтан оны таңдау және орнату дайындаманың өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасы үшін ең маңызды факторлар болып табылады.Әсіресе дайындаманы CNC өңдеу орталығында өңдегенде, құралдар алдын ала құрал журналында сақталады және өңдеу басталғаннан кейін оларды өз қалауы бойынша ауыстыру мүмкін емес.Сондықтан құралды таңдаудың жалпы принципі: оңай орнату және реттеу, жақсы қаттылық, жоғары төзімділік және жоғары дәлдік.
4. Кесу мөлшерін орынды таңдау
Кесу мөлшерін анықтау CNC өңдеу процесінің маңызды бөлігі болып табылады.Оның өлшемі станоктың негізгі қозғалысы мен беріліс қозғалысының маңызды параметрі болып табылады және өңдеу дәлдігіне, өңдеу тиімділігіне және дайындаманың құралдың тозуына маңызды әсер етеді.Кесу мөлшерін таңдау кесу жылдамдығын, кері кесу мөлшерін және беру мөлшерін қамтиды.Таңдаудың негізгі принципі: қаттылық мүмкіндік бергенде, өту санын азайту және дайындаманың өнімділігін арттыру үшін дөрекі өңдеу үшін үлкенірек кесу тереңдігі қолданылады;азырақ кесу тереңдігі әдетте жоғары бет сапасын алу үшін әрлеу үшін пайдаланылады.
Жіберу уақыты: 26 қыркүйек 2022 ж